MES系统作为解开生产过程黑箱、连接ERP和车间管理的关键技术，已经被越来越多的制造企业所关注和认可。MES的成功实施和应用是企业实现提高生产效率、降低成本目标的关键。
MES主要适用于战略管理、中层管理和车间员工；
高层战略主要包括完成情况、趋势等数据；
中层管理人员更关注实时数据，比如进度和生产问题。
车间更关注相对静态的数据，装配BOM，工艺数据等等。
一个易于使用的MES系统可以让管理者访问更多的数据，但是MES系统的有效性是由现场的执行者决定的。因为生产订单创建和执行的大部分数据都来自执行层。MES系统提炼了许多管理理念(如JIT、精益等)，然后根据这个理念通过系统赋能来实现，所以MES系统可以说是精益管理理念和IT工具的有机结合。企业信息化战略的布局和需求分析，不是确定用哪个手段，而是发现和分析企业的痛点和劣势，构思企业管理的蓝图。所以MES系统很大程度上是一种管理理念的赋能，需要定制。核心目的是在确定管理理念的前提下，提高数据传输的效率，降低工作人员的工作强度，增强数据的可追溯性。
在电子行业中，对产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理。如果只依赖单个系统会非常密集和容易出错，但如果使用集成工具，工作量将大大减少。以此类推，MES系统可以分解成许多提供给车间执行层的小工具，如报表工具、质检工具等。各种小工具串联起来，形成MES系统，管理生产执行。其实MES系统本身就有一些小功能来完成这些事情，但是由于MES系统本身的需求很难定义，有些功能甚至会在流程中加入，比如把流程、物流、成本核算等一系列需求加入到MES系统的范围中。MES系统的可扩展性减少了对各个功能模块的打磨，使得车间现场人员可以使用MES系统更好地完成自己的任务。
MES系统接收ERP生产计划，直到产品交付结束，其间穿插有计划员、调度员、车间流程操作员、检查员、操作员等角色。业务穿插的过程中有很多核心业务。MES系统由单点串联到整条线。长沙达策作为当下全球企业主流的管理软件SAP的代理商，凭借着多年的SAP ERP实施经验，已成功协助数百家中小型制造企业上线SAP系统，实现了智能管理和生产效率的大大提升。
